系統門窗是經過門窗系統研發的、有完備技術體系支撐的、涵蓋門窗所有技術環節并通過嚴格的質量管控，達到所設定的性能和質量指標的建筑門窗產品。
系統門窗的發展，適應了社會經濟發展對集成產品的需求。
而真正的系統門窗，是做了一個系統化的優化配置。不僅僅是好的物料簡單匹配，需要考慮隔熱、隔音等一系列重要的功能，還要考慮設備、密封件各環節性能的綜合結果。
系統門窗
所以，系統門窗不僅僅是好的物料簡單匹配，而是過程之中的連接都要做專門的設計，真正形成一個系統，這是理念上的一個大的變化。另外，建筑門窗是建筑外圍護結構的重要組成部分，除了要滿足建筑各種功能和性能要求外，還承擔著重要的節能任務。
據介紹，建筑能耗占全國社會總能耗的30%以上，而通過門窗損失的能量，約占建筑物外圍護結構能量損失的50%。因此保證門窗的性能和質量對建筑節能至關重要。系統門窗能夠切實保證門窗的節能性能和體量，同時在制造過程中更加注重研發，也是對國家節能環保戰略的落實。
判斷一個系統好壞的方法，主要是看型材樣角的斷面。通常一個斷橋截面和密封膠條的嚴密程度能反映出一個系統的好壞。以下幾點比較容易幫助到大家：
1）系統門窗、開啟扇與門框之間都有三道橡膠條密封。
2）系統門窗玻璃安裝絕對不會打硅膠，都是使用的玻內、玻外兩根膠條。
3）系統門窗的玻璃壓線不可能出現在室外。
真正的系統門窗，是一個性能系統的完美有機組合，需要考慮水密性、氣密性、抗風壓、機械力學強度、隔熱、隔音、防盜、遮陽、耐候性、操作手感等一系列重要的功能，還要考慮設備、型材、配件、玻璃、粘膠、密 封件各環節性能的綜合結果，缺一不可，最終形成高性能的系統門窗。
普通門窗基本上是按照甲方的意圖進行門窗整體窗形的設計，非正規商家或者沒有設計過程，直接量尺寸、制作、安裝。而系統門窗是由專業門窗廠家按照整體解決方案的要求，進行設計、制作、安裝，并在實際使用中實現承諾的各項性能、質量指標的產品。系統門窗需要有自己獨特的設計，單獨開模，并經過嚴格的測試，以確保門窗的功能性。系統門窗不僅僅注重型材、玻璃、五金等的品質，對于系統門窗來說，材料品質是基礎，只有品質的材質經過測試和系統的有機結合，才能達到其水密性、抗風壓性、機械力學強度、隔音、隔熱、耐候性等綜合功能。
系統門窗的設計要求
① 盡量減少型材截面 大部分的型材批發商或者門窗公司都面臨一個相同的問題，型材品種繁多，且容易積壓，影響資金流動及管理的困難。比如，不隔熱窗，在設計型材時，若考慮內開，外開，活動百葉的共用性，即可以減少型材截面的品種。
② 配件，角碼，膠條的統一化。
③ 工藝的統一，簡單化 一般的門窗設計，主要考慮型材斷面及五金的配合。很少考慮現場工人生產，制造的方便。如果工人的生產效率愈高，品質的合格率愈高，相對的生產成本就愈低。
④ 完善的接點，迎合不同的開啟方式 建筑設計師在設計工程時，經常為了建筑物優美的造型效果，會有不同的門窗需求。因此，為了配合工程，良好的系統只要做少部分修改，即可滿足需要，不須另起爐灶。對于門與窗，推拉窗(門)與平開窗(門)的接點，亦要有良好設計，不致產生好幾根鋁型材連在一起，影響視覺美觀。同時，并能滿足不同的開啟需求，如外開，內開，內開內導，外翻，內翻，推拉等功能。
⑤良好的整體公差配合，完善的生產工藝 窗結構是由鋁型材，玻璃，隔熱條，膠條，五金件及加工工藝配合完成，如果沒有良好的公差配合，很難生產合格的門窗，因此系統公司在這方面就起到主導的作用。試想我們開的汽車，各個零部件若沒有好的公差配合，其結果將會如何歐洲對于門窗的制造銷售，均要求必須通過門窗實驗室的檢測(如德國的ROSEHEIM )，檢測的標準也有明確規定(詳看CENTC33)。為了通過檢測，良好的公差配合，持續且完善的制作工藝是必須的，例如為了"水密"及防止室內外溫差造成“結露”，“排水孔”及“通風孔”的設計就至關重要。
對材料的要求：
五金件：由于鋁材與鐵材五金存在電位差的關系，易造成鋁材腐蝕，因此冷(熱)軋鐵五金件不宜采用。一般使用的材料，在符合強度的前提下，以不銹鋼，鋁合金，鋅合金及工程塑料為主。
